Звичайний спосіб добування ренію. Смажений молібденітовий димовий попіл і анодний шлам рафінування міді містять діоксид ренію, вилуговування води, фільтрацію, додавання хлориду калію, осадження перренату калію KReO4, перекристалізованого при 800 градусах з відновленням воднем для отримання металевого ренію.
Метал реній пізно знайшов застосування, але він і рідкісний, і має магічне застосування дорогоцінних металів. Реній широко використовується в різних галузях сучасної промисловості, головним чином використовується як каталізатор в нафтовій промисловості та автомобільній промисловості, каталізатори риформінгу нафти, ренієві сплави для електронної та аерокосмічної промисловості.
І. Особливі властивості та особливості застосування ренію
1. Першою особливою властивістю ренію є каталіз, який може відокремлювати «вуглеводні» в органічній речовині.
Як каталізатор у нафтохімічній промисловості реній може відокремлювати «вуглеводневу групу» та збільшувати вихід бензину, ароматичних речовин та водню тощо; реній може розганяти «вуглеводневу групу» та комбінацію інших груп і відіграє велику роль у хімічному синтезі; реній також може бути каталізатором для «гідрування», який можна використовувати для розкладання високополімерів, таких як виробництво мазуту з відходів пластику; реній також може розкладати органічні речовини, такі як жири, на прості «групи» і є каталізатором для виробництва мазуту з органічних речовин. В даний час половина всього світового споживання ренію використовується в каталізаторах.
2. Ще однією особливою властивістю ренію є його стійкість до високих температур.
Додавання невеликої кількості ренію до вольфраму, молібдену або хрому може збільшити температуру плавлення на 300 градусів ~500 градусів; не тільки
Таким чином, міцність і пластичність були значно покращені, люди називають це явище «ефектом ренію». Через це наукові та технічні працівники об’єднують реній і вольфрам, марганець, гафній, цирконій, ванадій, молібден, платину та інші метали, щоб виробляти більш високопродуктивні сплави, ці сплави мають гарну високотемпературну міцність і пластичність і можуть бути перероблені на плиту, лист, лінію, дріт, пруток, ці вогнетривкі та стійкі до високих температур матеріали мають широкий спектр використання.
Вогнетривкі високотемпературні матеріали в реактивних двигунах, ракетах і ракетах, деякі з них виконують функціональні деталі, інші використовуються як високотемпературні покриття.
Вогнетривкі високотемпературні матеріали можуть запобігти дуговій корозії в потужних контактних вимикачах.
Вогнетривкі високотемпературні матеріали в термопарах можуть вимірювати високі температури понад 3000 градусів.
Вогнетривкі високотемпературні стійкі матеріали в катоді, що випромінює електрони, не тільки випускають електрони з хорошою продуктивністю, але й мають тривалий термін служби.
Які особливі властивості та особливості застосування ренію?
Вогнетривкі високотемпературні матеріали, що використовуються в покритті металевих поверхонь, можуть підвищити зносостійкість і термостійкість.
II. Ренієвий сплав
Глобальні запаси ренію дуже малі, в той час як ціна також відносно висока, у застосуванні більш широко використовується в сплавах, що містять невелику кількість ренію. Як елемент, що додає сплав, реній може значно покращити та підвищити продуктивність сплаву. Реній може утворювати низку сплавів з вольфрамом, молібденом, платиною, нікелем, торієм, залізом, міддю та іншими металами, з яких вольфрам реній, молібден реній, нікелевий ренієвий сплав є найважливішим високотемпературним сплавом ренію, широко використовується в аерокосмічній галузі. , електроніка та інші галузі промисловості.
Вольфрам-ренієвий сплав. Вольфрам у тугоплавкому металі має найкращу термостійкість, найвищу температуру плавлення, щільність найвищої міцності, коефіцієнт розширення є найменшим; однак за допомогою сплавів вольфраму та ренію, що складаються з вольфраму та ренію, можна всебічно покращити чудову продуктивність вольфраму та ренію, жаростійку температуру можна досягти понад 3300 градусів. Це основний матеріал високотемпературної стійкості реактивного двигуна.
Вольфрам-ренієвий сплав також широко використовується у високотемпературній техніці, електровакуумній промисловості, промисловості лампочок, атомній енергетиці, аналітичній техніці, медичній та хімічній промисловості тощо. Він широко використовується у виробництві спеціальних електронних трубок і ниток кольорових кінескопів. високотемпературні деталі, термопари тощо.
Молібден-ренієвий сплав. Висока температура плавлення молібдену, висока температура кипіння, високотемпературна міцність, зносостійка корозійна стійкість хороша, швидка теплопередача теплового розширення невелика; у молібден доданий реній від 2% до 5% молібден-ренієвого сплаву, може покращити пластичність молібдену та покращити міцність молібдену, молібден-ренієвий сплав при кімнатній температурі на розрив, пластичність та питомий опір із збільшенням вмісту ренію. Молібденово-ренієвий сплав зазвичай використовується у виробництві високошвидкісного обертання мішені рентгенівської трубки, мікрохвильових комунікацій, довговічних сіток, труб нагріву активної зони космічного реактора, високотемпературних нагрівачів печей і високотемпературних термопар.
Ніобій-ренієвий сплав. Ніобій і тантал дуже схожі за своєю природою, і його найбільше використання в металургійній промисловості, сталь додає лише дуже невелику кількість ніобію, не тільки може підвищити міцність сталі, але також підвищити міцність сталі, стійкість до високотемпературного окислення і стійкість до корозії, знижують крихку температуру переходу сталі, так що сталь має хороші характеристики зварювання та формування. Саме тому, що ніобій має хороші властивості теплової міцності, термостійкість і продуктивність обробки, тому ніобій-ренієвий сплав широко використовується у виробництві деталей реактивних двигунів, лопаток газових турбін.
Нікель-ренієвий сплав. Нікель також має високу температуру плавлення, високоміцний метал, нікель-ренієвий сплав має не тільки високу термостійкість, пластичність і високу міцність, цей сплав використовується у виробництві турбінних лопаток і камер згоряння реактивних двигунів, здатних витримувати більшу швидкість згоряння. і високотемпературний тиск, щоб покращити продуктивність і довговічність двигуна; цей сплав використовується при виготовленні вихлопних форсунок реактивних двигунів, відмінні характеристики; нікель-ренієвий сплав є основним матеріалом сучасного авіаційного двигуна.
Марганцево-ренієвий сплав. Марганець також має високу температуру плавлення, високу міцність, високоміцний метал, сплав марганцю-ренію (5%) зазвичай використовується як матеріал для дроту термопари, сплав марганцю-ренію (50%) для високотемпературних конструкційних матеріалів.
Сплав реній-вольфрам-молібден або реній-вольфрам-платина. Через високу температуру плавлення, високу стійкість, сильний магнетизм, хорошу стабільність, часто виготовлені з високотемпературних матеріалів для покриття та широко використовуються в електроніці, аерокосмічній промисловості. Наприклад, виробництво спеціальної нитки розжарювання ламп розжарювання, штучних супутників і ракет, оболонки захисної пластини атомного реактора, яка використовується як надвисокотемпературний нагрівач для випаровування металу в ракетах, ракет, що використовуються як високотемпературні покриття, Прилади космічного корабля та високотемпературні компоненти, такі як теплозахист, дуговий розряд, електричні контактори тощо, використовують реній із зазначеними вище характеристиками.
