Рідкоземельна молібденова пластина

Молібден має високий модуль пружності, вольфрам, тантал і лише високу температуру плавлення. Товщина від 0.090 дюймів до 3 дюймів, вказана як молібденова плита.

Молібденові пластини широко використовуються в будівництві форм і печей для виготовлення компонентів, у виробництві компонентів для електронної та напівпровідникової промисловості.

Пластини з силіконового молібдену розглядаються з використанням джерела кремнію Si2Cl6 та умов силицифікації та деяких його властивостей. Спочатку осаджують пластинчастий силіцид молібдену, наприклад 4 MoSi2, товщиною 6 м на початковій стадії (через 10 хв), а потім проводять комбіноване зберігання, через 30 хв утворюється рівномірний шар пластин молібдену MoSi2. формується. Вага силіконових пластин, розчинених анодом, зростає експоненціально при 0,2 М сірчаної кислоти, зменшуючи товщину шару MoSi2. Корозія морської води та морського піску, а також зношування силіконових молібденових пластин збільшують питомий опір, тим самим збільшуючи температуру окремніння та швидкість потоку Si2Cl6.

Стан поверхні та термічна обробка молібденової пластини

Молібден забезпечує ідеальні умови для відпалу холоднокатаних плоских виробів. Залежно від параметрів товщини і ширини молібденової плити поверхня може бути розділена на глянсову, матову або холоднокатану.

Зовнішній вигляд молібденової пластини: сріблясто-сірий металевий блиск.

Процес підготовки виглядає наступним чином:

1. Використання діоксиду молібдену як вихідного матеріалу, легованого розчином нітрату лантану, і відновлення в атмосфері водню 850~1000 градусів за допомогою чотирьох труб електричної печі для отримання 0,6% порошку сплаву La2O3-Mo, його середній розмір частинок Фішера становить 2~3 мкм.

2. Після пресування отриманого порошку методом ізостатичного пресування проводять спікання для отримання високотемпературної молібденової пластини.

3. Після того, як молібденова пластина викована та розкрита, виконується гаряча прокатка та прокатка при температурі перехресної комутації, щоб отримати пластину товщиною 1.00 мм, а її загальна швидкість деформації становить понад 95 відсотків.

Пластина рідкоземельного молібдену все ще має відмінну пластичну міцність при кімнатній температурі після відпалу при 1700 градусах, а після відпалу при 1800 ~ 2000 градусах пластична міцність при кімнатній температурі знижується. Після відпалу чистого молібдену при 1100 градусах, хоча він також має хорошу в'язкість при кімнатній температурі, він нижчий, ніж у пластини рідкоземельного молібдену, і є очевидна крихкість при кімнатній температурі після відпалу при 1200 градусах.

Рідкоземельна молібденова пластина має високу температуру рекристалізації, і її кінцева температура рекристалізації становить 1700 градусів, тоді як кінцева температура рекристалізації чистого молібдену становить 1100 градусів, а після відпалу при 1200 градусах зерно рекристалізації швидко зростає.

Розподіл розподілу мережі дифузних точок уздовж поздовжнього та поперечного двовимірного направленого розташування пластини рідкоземельного молібдену робить її чудовою міцністю при кімнатній температурі після високотемпературного відпалу. Однак після відпалу при 1800 градусів через агрегацію та зростання зерна дифузні частинки відносно диспергуються, а щільність дислокацій зменшується, що призводить до зменшення співвідношення довжини до ширини зерна та зменшення приміщення температурна в'язкість.

Якщо ви зацікавлені в наших молібденових пластинах, зв’яжіться з нами.

dy>

Популярні Мітки: рідкоземельний молібденовий лист, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні, купити, ціна, пропозиція, якість, для продажу, в наявності