Термін «мішень для напилення» описує джерело розпилення, яке розпилюється та наноситься на підкладку за допомогою магнетронного розпилення, багатодугового іонного покриття або іншого типу обладнання для нанесення покриттів за відповідних умов процесу для створення різних функціональних тонких плівок. Мішені для розпилення широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи сонячні елементи, плоскі дисплеї, напівпровідники, плоску електроніку, інструменти, скло та декоративні додатки. У різних областях потрібні різні цільові матеріали.
Налаштування палаючої мішені
Відповідно до процедури приготування матеріалів для розпилення мішеней можна розділити на дві категорії: порошкова металургія та розплавлене лиття. Обставини, за яких матеріал нагрівається під час процесу термічної обробки, а також наступні методи обробки повинні ретельно контролюватися на додаток до чистоти, щільності, розміру зерна та кристалічної орієнтації матеріалу. КОНТРОЛЬ.
1. Обробка металів порошками
Для того, щоб успішно готувати мішені за допомогою порошкової металургії, важливо: (1) вибрати як сировину порошок високої чистоти та надтонкий порошок; (2) вибрати технологію формування та спікання, яка може досягти швидкого ущільнення, щоб забезпечити низьку пористість мішені та контролювати розмір зерна; і (3) суворо контролювати введення домішкових елементів.
2. Підхід плавлення
Одним із основних методів створення мішеней для розпилення є процес лиття з плавлення. Плавлення та лиття зливка зазвичай виконуються у вакуумі або в захисній атмосфері, щоб переконатися, що вміст домішок є настільки низьким, наскільки це можливо. Однак певна кількість пористості всередині каркас матеріалу неминучий під час процесу лиття. Ці пори впливатимуть на якість напиленої плівки, оскільки вони призведуть до розсіювання частинок під час процесу напилення. Щоб зменшити її проникність, потрібна додаткова термічна обробка та процедури термообробки.
