Англійська абревіатура для фізичного осадження з парової фази або PVD означає фізичне осадження з парової фази. Він включає використання стабільної у вакуумі, низької напруги, сильнострумової технології дугового розряду, газового розряду для випаровування та іонізації матеріалу мішені та прискорення електричного поля для осадження випареного матеріалу та продуктів його реакції на заготовку.
Наприкінці 1970-х років було запроваджено технологію PVD, і створена плівка має такі переваги, як висока твердість, низький коефіцієнт тертя, хороша зносостійкість, хімічна стабільність тощо. Світова промисловість приділила пильну увагу початковому успішному використанню в галузі ріжучі інструменти зі швидкорізальної сталі. Вони більш ретельно працювали над покриттями для керамічних і твердосплавних ріжучих інструментів, створюючи високоефективне обладнання для нанесення покриттів. Дослідження застосування шарів.
Процедура PVD на відміну від процесу CVD Внутрішній напружений стан плівки – це напруга стиску, яка більше підходить для покриття твердосплавних точних і складних інструментів. Процес PVD не має негативного впливу на навколишнє середовище та відповідає розвитку сучасного екологічного виробництва. Температури обробки є низькими, і вони не впливають на міцність матеріалу інструменту на вигин, коли температура нижче 600 градусів. Наразі процес нанесення покриття на кінцеві фрези з твердого сплаву, свердла, ступінчасті свердла, свердла для масляних отворів, розгортки, мітчики, що змінюються фрезерні вставки, інструменти спеціальної форми, зварювальні інструменти тощо часто виконується за технологією покриття PVD. Завдяки технології PVD склад покриття змінився з TiN на TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN- Покриття AlN, CNx, DLC і ta-C на додаток до посилення зв’язку між плівкою та матеріалом матриці інструменту.
Для розпилюючої мішені виберіть металеву мішень Baoji Yusheng!
