Мішень для напилення з танталу високої чистоти

In recent years, with the rapid development of the electronic information industry, sputtering targets for integrated circuits have also been greatly developed. Among the metal targets used to manufacture semiconductor chips, common sputtering targets are non-ferrous metals such as Ta Ti Al Co and Cu. Among them, the largest amount of metal sputtering targets for integrated circuit manufacturing is ultra-high purity aluminum (>99,999 відсотка ) і мішені з алюмінієвого сплаву надвисокої чистоти, а мішень з титану надвисокої чистоти, яка використовується для напилення бар’єрного шару, є мішенню з титану надвисокої чистоти. У LSI електроміграція металевих з’єднань є одним із основних механізмів відмови. При високій щільності струму алюмінієвий дріт схильний до електроміграції, що призводить до утворення виступів і пустот в алюмінієвій з’єднувальній плівці, тим самим знижуючи ефективність роботи та надійність інтегральних схем. Питомий опір Cu приблизно на 35 відсотків нижчий, ніж у Al, і опір електроміграції також сильний; І з високомасштабним розвитком інтегральних схем ступінь інтеграції стає все вищим і вищим, і висуваються більш високі технічні вимоги до виготовлення мішеней для розпилення міжрядкових і бар’єрних шарів у глибокому субмікронному процесі (менше або дорівнює 018um), мідь поступово замінить алюміній як матеріал для металізованої проводки на кремнієвих пластинах, мішені з надвисокої чистоти можна частіше використовувати, а відповідне напилення бар’єру типу «папа» є мішенню з танталу високої чистоти.

Зі збільшенням кількості високочистої танталової мішені як бар’єрного матеріалу для напилення, його вимоги до продуктивності мішені також стають все вищими й вищими, наприклад, щораз більший і більший розмір мішені для розпилення, тоніша та однорідніша мікроструктура тощо Тому поступово привертають увагу дослідження процесу підготовки мішеней для розпилення. В даний час процес підготовки мішені для напилення танталу високої чистоти в основному включає метод плавлення та лиття та метод порошкової металургії:

1. Підготовка мішені для розпилення високої чистоти методом плавлення та лиття

Метод плавлення та лиття в даний час є основним методом приготування мішеней для розпилення танталу, як правило, танталову сировину виплавляють (електронним променем або дугою, плазмовим плавленням тощо), ковкою, а отримані злитки або заготовки піддають багаторазовому гарячому куванню, відпалу, а потім прокатують, відпалюють і закінчують у мішень. Злитки або заготовки піддаються гарячому куванню, щоб зруйнувати структуру виливка, щоб пори або поділ дифундували, зникали, а потім перекристалізовували їх шляхом відпалу, тим самим покращуючи ущільнення та міцність тканини.

Щоб гарантувати, що мішень може напилювати високоякісні плівки, зазвичай існують високі вимоги до мішеней з танталового напилення, і чим вища чистота матеріалу мішені, тим краща якість плівки.

2. Виготовлення високочистої мішені з танталу методом порошкової металургії

Методи отримання високочистих мішеней з танталу за допомогою порошкової металургії в основному включають гаряче пресування, гаряче ізостатичне пресування, холодне ізостатичне вакуумне спікання тощо. В даний час більш поширеним методом порошкової металургії є метод гарячого пресування та гарячого ізостатичного пресування. шляхом азотування поверхні металевого порошку можна отримати порошок танталу з вмістом кисню нижче 300 мг/кг і вмістом азоту нижче 10 мг/кг, а потім завантажувати його у прес-форму, а потім формувати методом холодного пресування та гарячого ізостатичного пресування або інше. методи спікання, чистота 99,95 відсотка або більше, середній розмір зерна менше 50 мкм або навіть 10 мкм, текстура є випадковою, а текстура рівномірна танталової мішені вздовж поверхні та товщини мішені.

Популярні Мітки: високочиста танталова напилювальна мішень, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, купити, ціна, пропозиція, якість, для продажу, в наявності