Рідкоземельні молібденові дроти

Застосування продукту:

Рідкісноземельний молібденовий дріт в основному використовується як нитка розжарювання електричного джерела світла, електроерозійний електрод і високотемпературне нагрівальне тіло печі; Продукти спеціальної форми з рідкоземельного молібдену використовуються як електроди для плавлення скла, електроди для плавлення рідкоземельних елементів, тиглі, човни для високотемпературного спікання, екрани для високотемпературної радіаційної ізоляції, проточні отвори, напрямні рейки, прокладки тощо;

Процес виробництва:

Щільність рідкоземельних сплавів TZM, MHC і молібдену наближається до теоретичної щільності за допомогою ізостатичного формування, високотемпературного спікання та вільного кування, щоб отримати найкращі високотемпературні характеристики.

Сировина - відновлення - металевий порошок - змішування - пресування - спікання - формування - термічна обробка - обробка з'єднання покриття - гарантія якості

Методи та процеси виробництва рідкоземельного молібденового дроту високої чистоти:

Молібденовий дріт як лінія різання верстатів для різання дроту широко використовується для підвищення міцності молібденового дроту, в даний час додається в молібденову стрічку певну кількість оксиду лантану або оксиду ітрію для підвищення міцності молібдену, але оскільки лінія різання молібденового дроту також повинна мати певну міцність, щоб протистояти силі в процесі різання, покращити термін служби лінії різання, наразі покладається лише на міцність самого молібденового дроту, але з безперервним вдосконаленням вимог до різання міцність молібденового дроту також висуває більш високі вимоги.

Оригінальний метод виробництва рідкоземельного молібденового дроту включає наступні етапи:

(1) вакуумне легування діоксиду молібдену в чашу;

(2) Розпиліть розпилений оксид неодиму та перемішуйте протягом 30-45 хвилин;

(3) Розпиліть розпилений оксид лантану та перемішуйте протягом 15-20 хвилин;

(4) Додайте 10-15масовий відсоток розчину нітрату калію та рівномірно перемішайте;

(5) Вищевказану суміш сушать; (6) Волочіння дроту.

Хоча наведена вище технологія розкриває, що додавання рідкоземельних елементів може певною мірою покращити подовження молібденового дроту при розриві, але не описує детально конкретний спосіб виробництва молібденового дроту та розпилення за допомогою форми розпилення, оскільки саме розпилення матиме вищі вимоги до розпилення рідкоземельних елементів, вартість вища, і його неможливо добре рекламувати та застосовувати.

З огляду на вищезазначені недоліки, мета нового способу виробництва полягає в тому, щоб забезпечити рідкоземельний молібденовий дріт високої чистоти, який може задовольнити виробничі потреби та додатково підвищити міцність і низьку швидкість розриву рідкоземельного молібденового дроту.

Його інновація полягає в тому, що рідкоземельний молібденовий дріт складається з композитного молібденового дроту з металевого молібденового елемента та рідкоземельних оксидів; Конкретні кроки включають:

(1) поміщення діоксиду молібдену в піч термічної обробки; Додайте оксид неодиму 0.1-0.3 мас.% , перемішуючи протягом 30-45 хвилин; Додайте рідкоземельну суміш 0.002-0.008 масових відсотків, перемішуючи протягом 5-8 хвилин; Нарешті, додайте 10-15% масового розчину нітрату калію, рівномірно перемішайте, щоб отримати порошок легованого молібдену; І вищевказану суміш висушують;

(2) Пресування молібденових заготовок для формування кількох молібденових стрижнів діаметром від 85 мм-90 мм;

(3) спечені молібденові заготовки, ковані молібденові стрижні;

(4) Виконайте волочіння дроту для отримання молібденового дроту.

У деяких варіантах здійснення суміш рідкоземельних елементів містить оксид лантану, оксид ітрію та оксид церію; Додаткова кількість оксиду лантану, оксиду ітрію та оксиду церію становить 10-15% маси, 35-55% маси та 30-55% маси відповідно. У деяких варіантах здійснення суміш рідкоземельних елементів містить оксид лантану, оксид ітрію та оксид церію; Додані кількості лантану, оксиду ітрію та оксиду церію становлять 15 вагових відсотків, 45 вагових відсотків і 40 вагових відсотків відповідно.

Процес сушіння специфічний

1) Порошок суміші, що підлягає обробці, змішують і поміщають у піч для термообробки для термообробки та теплоізоляції, а потім охолоджують до кімнатної температури за допомогою печі для отримання змішаного порошку;

2) Помістіть термічно оброблений змішаний порошок у воду для прання, щоб розчинити домішки в змішаному порошку; Потім відфільтрувати і висушити порошок у промивних водах, тобто отримати необхідну сушильну суміш; Температура сушіння становить 200-300 градусів, а час сушіння — 1-2 год.

Вода для промивання – це розчин хелатоутворювача tam-52, утворений шляхом розчинення хелатоутворювачів tam-52 у деіонізованій воді.

Популярні Мітки: рідкоземельні молібденові дроти, постачальники, виробники, фабрика, індивідуальні, купити, ціна, пропозиція, якість, продаж, в наявності