Високотемпературний молібденовий дріт

Основна структура високотемпературної печі для карбонізації молібденового дроту:

Високотемпературна піч для карбонізації молібденового дроту - це безперервна піч для нагріву молібденового опору. Вольфрамовий порошок і сажу поміщають у графітовий човен, штовхають із передніх дверцят печі та карбонізують через високотемпературну трубу печі. Після необхідного часу процесу продукт з карбіду вольфраму виштовхується із задніх дверцят печі. Обладнання складається з корпусу печі, високотемпературної труби печі з чистого оксиду алюмінію, переднього та заднього входу та дверей печі для виходу, безперервного механізму конвеєрної стрічки замкнутого циклу, автоматичного керування та системи опалення. Його основна технологія полягає в структурі корпусу печі та термостійких матеріалів. Щоб запобігти високотемпературному окисленню порошку вольфраму, для захисту в трубу печі слід ввести водень. У той же час, щоб запобігти окисленню молібденового дроту, в отвір печі слід ввести азот для захисту нагрівального молібденового дроту. Завдяки спеціальному процесу ізоляційна структура отвору печі та зібраної труби печі висуває підвищені вимоги, а її труба печі має бути виготовлена ​​з термостійкого високочистого глиноземного матеріалу (чистота понад 97,3 відсотка) шляхом формування.

Дослідження технології високотемпературного молібденового дроту:

Молібден - це метал з високою температурою плавлення і високою міцністю. Додавання частинок відповідного розміру та слідової кількості рідкоземельних елементів до молібденового порошку, високотемпературних молібденових пластин, стрижнів і дроту, отриманих методами порошкової металургії та обробки під тиском, через їх низьку температуру переходу пластично-крихкої важко переробляти . Висока температура кристалізації (вище 1800 градусів), хороші механічні властивості та властивості процесу після високотемпературного відпалу та рекристалізаційного відпалу, і широко використовуються в промисловості, національній обороні, електроніці та інших галузях.

Високотемпературний молібденовий дріт усуває недолік крихкості чистого молібденового дроту під час використання при високій температурі, значно подовжує термін служби матеріалу та користується перевагою більшості користувачів завдяки чудовим комплексним характеристикам. В даний час вітчизняні науково-технічні працівники в тій же галузі активно розробляють високотемпературні продукти серії молібдену. З огляду на наведені вище причини особливо важливо шукати розумний, здійсненний і економічний процес виробництва високотемпературного молібденового дроту.

Метод випробування високотемпературного молібденового дроту:

Виберіть ту саму партію високотемпературного молібденового порошку, пресуйте та спікайте 20 високотемпературних молібденових заготовок у процесі 1#~4# і використовуйте різні методи заготовки, щоб отримати різні специфікації високотемпературного молібдену такими методами обробки, як ротаційне кування. , витягування ланцюга, поворотний стіл і відпал. Також аналізували мікроструктуру та властивості шовку.

План тестування:

1# процес високотемпературного порошку молібдену - холодне ізостатичне пресування формувальний стрижень - середньочастотне індукційне спікання - прокатка заготовки - ротаційне кування - чорнове волочіння - відпал та інші методи обробки.

2# процес: високотемпературний порошок молібдену - холодне ізостатичне пресування, формувальна заготовка бруска - середньочастотне індукційне спікання - штампування, штампування - штампування - чорнове волочіння - відпал та інші методи обробки.

3# процес: високотемпературний молібденовий порошок - гідравлічний прес, що формує квадратний брусок - активаційне спікання - прокатка заготівлі - ротаційне кування - чорнове волочіння - відпал та інші методи обробки.

4# процес: високотемпературний молібденовий порошок - гідравлічний прес, що формує квадратний стрижень - активаційне спікання - штампування, штампування - штампування - грубе витягування - відпал та інші методи обробки.

Висновок:

(1) Після того, як високотемпературна заготовка 1# згорнута та розкрита, високотемпературний молібденовий дріт діаметром < 1,9 мм має найбільш рівномірну структуру, за якою йдуть зразки 2#, 3#, 4#.

(2) Після того, як 1# високотемпературна заготовка згортається та відкривається, вона переробляється на<0.6mm high-temperature="" molybdenum="" wire,="" and="" the="" dovetail="" tie-up="" tissue="" formed="" by="" recrystallization="" annealing="" is="" the="" most="" developed,="" followed="" by="" 2#,="" 3#,="" 4#="">

(3) Після того, як високотемпературну заготовку 1# прокатують і розкривають, механічні властивості в подальшому процесі обробки кращі, ніж у зразків 2#, 3#, 4#.

(4) Високотемпературну заготовку слід спекати за допомогою круглої заготовки та індукційної печі середньої частоти, а прокатка є ефективним способом витягування високотемпературного молібденового дроту.

Популярні Мітки: високотемпературний молібденовий дріт, постачальники, виробники, фабрика, під замовлення, купити, ціна, пропозиція, якість, продаж, в наявності