Ми всі знаємо про тісний зв’язок між тенденцією технологічного розвитку матеріалів для мішеней і тенденцією розвитку підготовки мішеней. Цільова технологія повинна адаптуватися відповідно до того, як індустрія застосування просуває технологію тонкоплівкових товарів або компонентів. Давайте слідкувати за редактором, щоб дізнатися, як була підготовлена ціль.
1. Щоб створити механічний композитний порошок, змішайте мономерний порошок оксиду індію з мономерним порошком оксиду олова в масовому співвідношенні 9:1 або спочатку створіть хімічний композитний порошок з оксиду індію і олова за допомогою хімічних процедур. Порошок має 99% чистоти, сферичний або квазі -сферичний із середнім розміром частинок 30-200 нм і без ознак твердої агломерації.
2. Розкисліть композитний порошок при 350 градусах у середовищі кисню.
3. Заповніть конверт композиційним порошком для холодного ізостатичного пресування. Олія використовується як середовище холодного ізостатичного пресування, і використовується діапазон тиску від 200 до 280 МПа. Отримана груба щільність коливається від 45% до 55% від теоретична щільність.
4. Помістіть необроблену заготовку всередину контейнера відповідного розміру. Щоб запобігти їх реакції при високих температурах і тиску, між контейнером і шорстким корпусом помістіть плівку з металевого танталу, нікелю, ніобію або платини.
5. Пропилососьте ємність і оберніть її грубими заготовками.
6. Вставте вищезазначений контейнер у піч для гарячого ізостатичного пресування. З періодом витримки 0.5–6 годин і тиском атмосфери аргону 100–120 МПа гаряче ізостатичне пресування відбувається при температурах від 100 до 300 ступінь .
7. Після гарячого ізостатичного пресування вийміть контейнер із вуглецевої сталі шляхом травлення в розведеній азотній кислоті, зніміть бар’єр із металевої фольги та зберіть потрібний матеріал.
8. Щоб вирізати цільовий матеріал до потрібного розміру, використовуйте метод різання дротом.
