Вольфрамова розпилююча мішень

Метал вольфраму високої чистоти, який використовується для виготовлення вольфрамових мішеней для розпилення, як правило, крихкий і складний у роботі. Вольфрам може зберігати свою твердість (яка вища, ніж у багатьох сталей) і має достатню пластичність, щоб його було легко обробити, якщо з нього сформувати дуже чистий матеріал. Він проходить процеси кування, розтягування або екструзії. Як правило, спікання також використовується для створення предметів з вольфраму.

Вольфрам має найвищу міцність на розрив, найнижчий тиск пари (при температурах понад 1650 градусів, 3000 градусів за Фаренгейтом) і найвищу температуру плавлення з усіх металів у чистому вигляді (3422 градуси, 6192 градуси за Фаренгейтом). З усіх чистих металів вольфрам має найменший коефіцієнт теплового розширення. Міцні ковалентні зв’язки, створені 5d-електронами між атомами вольфраму, надають вольфраму низьке теплове розширення, високу температуру плавлення та велику міцність на розрив. Сталь стає значно міцнішою, коли вольфрам додається до неї в помірних кількостях.

Виробництво вольфрамових мішеней для розпилення різних форм і чистоти є спеціалізацією Yusheng Metal, яка в основному використовується в напівпровідниковій та мікроелектроніці. Завдяки найвищій температурі плавлення з усіх металів шари вольфраму, які входять до складу тонкоплівкових транзисторів, що використовуються в TFT-LCD-екранах, неймовірно стабільні в середовищі з високою температурою. Наші мішені мають вищу щільність, менший середній розмір частинок і вищу чистоту в результаті наших унікальних методів формування, що дозволяє вам скористатися перевагами швидшого процесу завдяки вищим швидкостям розпилення та створювати дуже однорідні шари вольфраму.

Наша гнучка технологія виробництва дозволяє нам змінювати мікроструктуру для отримання необхідного результату. Користувач може виграти від постійної швидкості ерозії та однорідних шарів, якщо зерна мішені для розпилення рівномірно вирівняні. 100 м є типовим розміром зерна.

Металева мішень для напилення повинна мати чудову хімічну чистоту, оскільки це призведе до отримання плівок з більшою електропровідністю та зменшенням утворення частинок під час процесу PVD. Нижче наведено типовий сертифікат аналізу для вольфрамової мішені 3N5.

Аналітичні методи:

1. Для дослідження металевих елементів використовували GDMS та ICP-OES.
2. LECO перевірив компоненти газу.

Підготовка матеріалу, спікання та хімічний аналіз є етапами підготовки вольфрамової мішені для напилення. Прокатка, аналізування, металографічний контроль, виготовлення, тривимірний контроль, очищення, остаточний контроль, пакування та транспортування

Вольфрамова напилювальна мішень і техніка її виготовлення
Чистота понад 99,95 відсотка, 2,2–2,6 мм, холодне ізостатичне пресування протягом 5–10 хвилин, 2300–2400 градусів, 8–12 годин індукційного спікання середньої частоти та 1450–1500 градусів порошкової суміші вольфраму. Його гаряче прокатують до товщини 5–15 мм за кілька проходів із загальною деформацією понад 60 відсотків після відпалу при 1550 градусах протягом 90–180 хвилин. Після періоду відпалу від 90 до 150 хвилин при температурі від 1300 до 1400 градусів виконується механічна обробка. Кінцевий матеріал вольфрамової мішені не тільки має хороші характеристики, але також досить простий у обробці та не вимагає дорогого обладнання. Рівень механічної обробки поверхні становить близько 1,5 мм.

Доступні інші вольфрамові цільові сплави.
Мішені з титану вольфраму, титанового сплаву вольфраму, міді вольфраму, марганцю вольфраму, нікелю вольфраму тощо.

Популярні Мітки: вольфрамова напилювальна мішень, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, купити, ціна, ціна, якість, продаж, в наявності