Рідкоземельний молібденовий сплав

Рідкоземельний молібденовий сплав і спосіб його отримання

Це стосується дроту з молібденового сплаву, який використовується для деталей спеціальних лампочок і електричних джерел світла, металообробних ріжучих дротів і нагрівальних дротів у печах, а також методи підготовки.

Оскільки тугоплавкий метал молібден має високотемпературну міцність, хорошу електропровідність, теплопровідність, низький коефіцієнт розширення та легкість обробки, молібденовий дріт широко використовується в спеціальних лампочках та електричних джерелах світла, таких як автомобільні вольфрамові галогенні лампи, натрієві лампи високого тиску лампи, освітлювальні вольфрамові галогенні лампи та електричні джерела світла для виготовлення гачків для лампочок, сердечників навколо нитки розжарення, напрямних стрижнів, свинцевих дротів і пластикових кронштейнів тощо, які широко використовуються як нарізані молібденові дроти в металообробній промисловості і використовується як нагрівальні дроти для водневих печей у випалювальній промисловості. Однак у частинах з вимогами до високотемпературних характеристик, таких як високотемпературний дріт кронштейна лампи, високотемпературна електрична піч (під газовим захистом або вакуумом), компоненти нагрівального елемента потребують молібденового дроту, щоб мати хороші високотемпературні характеристики, дріт із чистого молібдену Температура рекристалізації становить лише 1000 ~ 1200 градусів, тому часто крихкість і руйнування, його високотемпературна міцність також низька і легко деформується, далеко не відповідаючи вищевказаним вимогам промисловості. Це пов'язано з тим, що зерна рекристалізації в цей час ростуть і утворюють рівноосьову зернисту структуру після рекристалізації. У металообробній промисловості потреба в молібденовому дроті для різання дроту має високу міцність, високу зносостійкість, низьку пластичність, тривалий термін служби та інші властивості, порівняно з чистим молібденовим дротом, низьку міцність, погану зносостійкість, високу пластичність, короткий термін служби, не може задовольнити потреби користувачів у машинобудівній промисловості.

Рідкоземельний молібденовий сплав із хорошою продуктивністю обробки, високою міцністю на розрив, високою температурою рекристалізації, сильною зносостійкістю, простим процесом, нелегким для згинання та крихкістю, високою продуктивністю, хорошою консистенцією матеріалу та тривалим терміном служби.

Рідкоземельний молібденовий сплав, який характеризується сплавом дроту, що містить два рідкоземельних оксиди La2O3 і Y2O3, загальний відсоток ваги двох рідкоземельних оксидів у сплаві становить 0.4% до 1.{{ 7}} відсотків, а вагове співвідношення La2O3:Y2O3 становить 4:1.

Характеризується тим, що процес приготування відбувається послідовно

a. димолібдат амонію як вихідний газ гідрування для відновлення з отриманням діоксиду молібдену;

b. Відповідно до конструктивного складу сплаву дроту La2O3 і Y2O3 два рідкоземельних оксиди, розчинені азотною кислотою;

в. Діоксид молібдену та розчин La(NO3)3, Y(NO3)3 рівномірно легують у вакуумі та сушать, щоб отримати легований порошок діоксиду молібдену;

d. Легований діоксид молібдену відновлюється вторинним воднем для отримання легованого молібденового порошку;

д. Порошок легованого молібдену пресується холодним ізостатичним пресуванням у рідкоземельний молібденовий стрижень;

f. Молібденовий стрижень, легований рідкоземельними елементами, попередньо спікається при температурі 1250 градусів протягом 1 години; потім спікається при високій температурі 1900 градусів протягом 6 годин, щоб отримати спечений молібденовий стрижень;

g. Спечений легований молібденовий стрижень відкривається при температурі 1650 градусів; вторинна прокатка заготовки здійснюється при температурі 1250 градусів для отримання катаного молібденового прутка;

ч. Розкатаний молібденовий пруток витягують у велику пластину в дріт; потім витягнутий дріт витримують і відпалюють при температурі 1250±50 градусів С протягом 30 хв; Після усунення внутрішньої напруги середній диск витягується, щоб отримати Mo-La-Y рідкоземельний дріт.

Рідкоземельний молібденовий сплав, містить два рідкоземельні оксиди, La2O3 і Y2O3; У порівнянні з чистим молібденом високотемпературна продуктивність продукту хороша, температура рекристалізації висока, і вона на 300 ~ 500 градусів вища, ніж чистий молібден, який має чудові властивості, такі як висока міцність, висока зносостійкість, низька пластичність, і тривалий термін служби, а також має широкий спектр застосування в машинобудівній промисловості.

Спосіб приготування в цьому документі, який відрізняється від традиційного виробничого процесу порошкової металургії, здійснюється на стадії діоксиду молібдену з подвійним конусом вакуумного сушіння рідинно-твердим легуванням, а потім здійснюється вторинне відновлення для отримання бінарного рідкоземельного легованого молібденового порошку, а потім виготовлений пресуванням, спіканням, обробкою під тиском та іншими процесами для підготовки специфікацій 0.5 ~ 0.8mmMo-La-Y молібденового дроту, легованого рідкоземельними елементами.

Сировина є дешевою та легкою для отримання, а підготовлений молібденовий дріт має високу міцність на розрив, сильну зносостійкість, простий процес, не легко згинається та крихкий, має високу продуктивність, хорошу консистенцію та тривалий термін служби. Джерело - димолібдат амонію, а використовувані добавки La2O3 і Y2O3 недорогі і не завдають шкоди організму оператора; Виробничий процес легко контролювати, простий в експлуатації, безпечний і надійний, і немає необхідності у великих інвестиціях і перетвореннях на обладнання, яке підходить для великомасштабного виробництва; Порівняно з методом легування рідина-тверде та методом легування тверде тіло розподіл доданих легуючих елементів у матеріалі рівномірний, а консистенція продукту хороша; Використовувана технологія обробки під тиском — це дві прокатні заготовки, у порівнянні з ротаційним процесом кування, втрати продукту є низькими, а структура волокна очевидна.

Основні характеристики та розміри матеріалів для обробки молібденового сплаву:

Популярні Мітки: рідкоземельний молібденовий сплав, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, купити, ціна, пропозиція, якість, для продажу, в наявності